洛阳供应塑料编织袋厂家

给大家介绍下塑料编织袋生产工艺流程：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。

1、供应塑料编织袋使用的袋子品种分为：普通内膜袋、单面彩印复膜袋、双面彩印复膜袋、白袋、透明袋、塑料袋，规格有40Kg/20kg/5Kg/2kg/1kg。2长度标准有100*60CM75*50100*6550*3525*3522*27等规格。3、洛阳塑料编织袋使用的材料是聚丙烯制作，允许有国家标准要求部分可再生料。4、对于印刷要求，是根据我公司提供的饲料成品样图印刷，要求印刷出的字迹图案要工整、整洁、清晰、正确，不允许有错落、模糊和不清晰。5、在编织袋表面有断丝，跳线，两层錯织在一起，油污造成的明显污点等均需要挑出作为不合格编织袋。6、对于编织袋的缝合要求不脱针、不断线，卷着处缝合工整。7、有内膜的袋子不得有脱膜，断袋等情况。每批到货的所有编织袋由品管按品种、规格全部验质，其中抽检20条重量取平均值为标准重量，对于平均值达不到标准重量的部分，验收时拆开清点数量，如果仍达不到标准重量则判为整件不合格，单条抽检重量允许有误差值在±2g，验收时根据检斤合格的一件检查印刷颜色是否相符、文字说明是否正确，并以此清点出数量作为品种的入库件数。

生产工艺流程：原材料经配比搅拌后，通过拉丝、圆织、裁割、封口、打包等工序，生产厚度在 0.025mm以上的吨袋， 工艺流程如下：（一）拉丝：拉丝生产线包括螺旋上料机、拉丝机、冷却水槽、牵引机、收卷机等部分。首先将外购原材料聚丙烯、防老化抗紫剂母料进行配比，通过螺旋提升机进入密封搅拌机（机内温度约200℃）， 经大约15min搅拌均匀后，通过螺旋提升机进入拉丝机进行融化，融化后的原料从拉丝机挤出成薄膜状，进入冷却水槽进行冷却。冷却方式采用直接冷却法， 聚丙烯薄膜通过牵引辊， 进入容积约 0.9m3的冷却水槽冷却固化， 冷却循环水自流进入厂房东北侧的循环水池进行冷却， 回流到冷却水槽中继续使用。经冷却后的聚丙烯薄膜在拉丝机上切丝， 然后由多个牵引机进行拉伸， 以满足产品厚度、宽度的要求，并增强产品的韧性。末端通过收卷机收卷成线锭，供后续工序使用。

可以称得上是标准化运输体系的伟大发明之一，标准化运输的优势显而易见，效率高损耗少，然而标准化运输的另一种单元包装--吨袋，想必很多卡友都运过，和大家一起来聊聊吨袋载重量有多少？其实，我们可以简单把吨袋理解为春运神器--编织袋，吨袋只是个头更大并且按照一定的标准来制造，一般载重量在1-3吨之间，容积500-2300升。吨袋可储运的货物就很广泛了，化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品都可以用吨袋来包装，并且可以堆叠码放。

中我们也可以了解到，对于编织袋的生产，需要注意编织密度，幅宽，抗拉强度，编织布的单位面积重量等指标。而在生产编织袋的裂膜丝时，需要使用的主要设备是拉丝机，卷绕机，辅助设备是混料机，废物回收再用设备等。工艺流程就是在分割成条丝后，增加一个扎网过程。其实和扁丝的工艺流程基本相同，是由原料和辅料混配以后，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经由冷却，分割成条丝，再经拉伸取向产生扁丝，最后把这些扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭送一下编织工序。此外还需要使用一些辅助原料，包括母料，着色剂和其他改性剂，如抗氧剂，润滑剂等，从而充分保证编织袋桶布的产品质量。